Toolco는 최초의 CNC 기계로 새로운 기회를 발견했으며 뒤돌아보지 않았습니다.

가공기술에 대한 투자로 성장과 다각화가 촉진되었습니다.

Toolco Engineering이 회사의 첫 번째 CNC 기계에 투자하여 회사에 새로운 가능성을 열어준 지 18년 전일 수도 있지만, 회사는 계속해서 CNC 기계에 투자하고 CNC 가공이 제공하는 이점을 활용하고 있습니다.

소유주인 Rudy Kutzer가 이 결정을 내리기 전에는 가공 요구 사항이 사내 수동 선반과 밀로 나뉘어 있었고 주문을 완료하는 데 기계에 소요되는 시간이 터닝과 밀링을 전문으로 제공하는 일반 엔지니어링 기업의 실무 소유주인 Rudy에게는 지쳤습니다. 주요 가공 공정.

“1980년대와 1990년대에 수치 제어가 도입되었을 때에도 이 기술에 대한 회의적인 시각이 많았습니다. 그러나 이는 그 시대의 가장 파괴적인 가공 기술, 어쩌면 역사상 가장 큰 파괴적인 기술임이 입증되었으며, 앞으로도 그럴 것입니다. 이러한 유형의 기술이 미칠 잠재적인 영향은 아마도 개발 초기에는 인식되지 않았거나 명백하지 않았을 것입니다.”

Toolco Engineering은 다양한 유형의 재료로 부품을 가공할 수 있습니다.

"NC에서 컴퓨터 수치 제어(CNC)로의 자연스러운 전환은 분명 큰 영향을 미쳤지만 이는 디지털 컴퓨터 기술의 발전에 따른 단순한 진화 단계에 불과했습니다."

“오늘날 일부 사람들은 적층 제조(AM)가 개별 부품 생산 측면에서 거대한 판도를 바꿀 수 있다고 말합니다. 그러나 지금까지 AM은 대체 기술이 아니라 CNC 가공을 보완하는 기술인 것 같습니다.”

“그러다가 인더스트리 4.0이 등장했습니다. 인더스트리 4.0은 대규모 다국적 제조업체만이 참여하는 것처럼 들릴 수 있지만 사실은 그렇지 않습니다. 작업 현장에서 품질 측정 시스템으로 바로 정보 흐름을 디지털화하고 실시간으로 대응할 수 있는 것은 규모에 관계없이 모든 제조업체가 할 수 있는 일입니다. 이는 모든 규모의 기업이 참여할 수 있는 산업 혁명입니다.”

“이제 우리는 기계 공학에만 적용할 수 있는 사물 인터넷(IoT), AI, 기계 학습 및 스마트 팩토리 개념을 보유하게 되었습니다. 경쟁력을 유지하고 사업을 계속하려면 우리 모두는 적응하고 계속해서 배워야 합니다.”

디스플레이 캐비닛에 전시된 구성 요소

“가장 최근 구입한 최신 기술 기계는 국내 최초라고 생각합니다. DN Solutions(Doosan) LYNX2600 SY입니다. 이 기계는 Y축 밀링과 메인 척 바 작업 직경을 갖춘 서브 스핀들 기계입니다. 81mm.”

"전자제품과 컴퓨터의 등장, 그리고 일상적이고 반복적인 작업에 로봇을 사용하는 것은 경이로운 수준에 불과했습니다."

“수동 공작 기계에서 CNC 공작 기계로 전환하면 기계 공장의 생산성과 수익이 향상된다는 것은 비밀이 아닙니다. 수동 작업을 자동화함으로써 CNC 기계는 수동 기계보다 75~300% 더 빠르게 부품을 생산합니다. 또한 반복 가능한 정확성을 보장하고 복잡한 부품을 더 쉽게 만들며 불량품, 재작업 및 제조 비용을 줄입니다.”

“오늘날 생산 능력 부족에 직면한 오래된 수동 선반 또는 밀링 기계 소유자는 새로운 CNC 머시닝 센터를 구입하지 않고도 처리량을 늘릴 수 있는 몇 가지 선택권이 있습니다. CNC 제어 패키지나 DRO를 사용하여 기존 기계를 개조할 수도 있고, 처음부터 CNC 개조 패키지가 포함된 새 수동 밀을 구입할 수도 있습니다.”

“회사가 수동 모드나 CNC 모드로 가공할 수 있는 능력이 있다면 회사의 성장에 맞춰 기술 세트와 역량을 키우는 동시에 필요한 유연성을 유지하는 데 도움이 된다고 말하곤 했습니다. 당시에는 그렇게 생각했지만 지금은 CNC 장비가 완벽하게 갖춰져 있지 않으면 기회를 놓치게 됩니다. 신속한 처리와 정확성에 대한 요구는 하이테크 공작 기계가 기계 작업장에 제공하는 것입니다.”

이 회사는 Doosan Lynx 300M 터닝/밀링 선반 2대를 보유하고 있습니다.